作為一家蓬勃發展的注塑塑料公司，目前擁有270多臺注塑成型機，專門從事包括產品工程、自動化微組裝和自動化包裝在內的制造工藝。自1973年由亨利·貝克創立以來，Tessy已發展成為紐約中部地區最大的雇主之一，擁有1000多名員工。Tessy擁有超過100萬平方英尺的生產和倉儲空間，并且還在拓展規模。該公司在紐約市中心的多個地點有主要的生產設施，在海外也有業務。直到今天，作為貝克家族運營的一個私營公司，依然保持著繁榮。
2005年，Mark Towers加入Tessy塑料公司，作為質量總監，他的使命是提升公司的質量保證能力。如今，質量部由77名員工組成，他們負責全年每天7個生產班次的質量檢測工作。在尋找新客戶時，質量計劃是一個主要的差異化因素，使公司能夠積極自信地進入需要高精度能力的新的細分市場。Tessy的質量體系具有高度的自動化，公司使用SPC(統計過程控制)，利用他們的眾多QVI®影像測量系統測量采集的尺寸數據，對產品成型過程進行檢驗。
目前，Tessy塑料擁有20臺OGP的SmartScope影像測量儀并部署在多個工藝成型位置，包括在ISO(14644-1) 8級生產無塵室內。一旦模具尺寸合格，測量數據就會從生產樣品中自動收集，并自動進入公司的SPC程序，該程序與監控過程保持一致性。
“我們正在小眾市場拓展并取得進展……OGP品牌的Smartscope影像測量系統幫助我們獲得了在這些市場競爭的能力。“我們的客戶已經在他們自己的工廠里實現了更高的生產率，因為他們知道他們可以依賴于Tessy合規的產品。他們的裝配過程非常順利，因為我們的產品尺寸一致性非常好。
我們通過OGP機器幫助我們維護整個生產的準確性和過程控制來做到這一點。(QVI®)是影像測量儀器專業制造公司。QVI公司成立于1945年，是優秀的光學、電子和軟件技術的視覺和多元傳感器的三維光學測量系統。超過75個國家的制造商使用超過65,000套QVI系統來測量和檢查其產品的質量和過程控制。“我們贏得的新的微型組裝訂單表明，我們正在贏得市場份額，而這通常是以競爭對手的某些失敗為代價的。為了進一步提升公司的工程能力，Tessy最近又購買了一臺OGP SmartScope Quest™450，運行OGP強大的3D測量軟件ZONE3®。
這個強大的影像測量系統被質量部門內的工程開發小組用來在生產前驗證新模具和工裝。使用客戶提供的3D CAD模型，Tessy可以直接將模具加工特性與客戶工程圖上的特性進行比較，而無需生產單個零件。這樣就能大限度地減少在原型上花費的時間，只需要找出必須調整的工裝并重新加工，以生產出符合要求的零件。根據Towers的說法，“由于SmartScope Quest的高精度，它將主要被我們的模具質量工程師用于開發，但它也可以在必要時由我們的生產質量技術員根據需要使用更多的拓展功能。”
“我們贏得的新的微型組裝訂單表明，我們正在贏得市場份額，而這通常是以贏得某個競爭對手為前提的。”SmartScope Quest擁有QVI TeleStar®Plus激光器。TTL通過鏡頭的同軸激光器能夠掃描表面上的激光點，提供輪廓細節，作為測量的一部分，該系統還具有QVI的羽毛探針™，這是一種敏感的超聲波共振探針，可以測量其他測量傳感器無法測量的非常小的特性。
公司專注于醫療設備市場的微成型和微組裝業務。保持嚴格的公差要求是整個制造過程的目標:注射成型，測量和微組裝，包括機器人采集和放置機器位于無塵室的生產環境。
Tessy生產和測量高度精密和精確的微型零件的能力，使該公司在傳統注塑模具無法進入的新市場獲得成功。“我們正在國內和歐洲的小眾市場取得進展，OGP品牌測量系統幫助我們在這些市場上競爭能力。”我們贏得的新的微組裝訂單表明我們正在贏得市場份額，而這通常是以我們競爭對手的損失為代價的。”塔評論道。馬克•托爾斯(Mark Towers)長期以來一直是Tessy OGP品牌的擁護者，他說:“OGP機器非常可靠。軟件堅如磐石。超級容易編程。這么多年來，我已經買了近30臺OGP機器——我已經上癮了。”
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